在干式球磨機的日常操作中，一些用戶在不知情的情況下誤用了干式球磨機，這導致設備“過早地損壞”。 他們還單方面抱怨設備質量不好。 設備過早損壞。
那么，在日常運行中，如何保證干式球磨機的正常運行呢？ 實際上，球磨機具有三個主要的操作原理，可以簡單地概括為“均等進料，大量回砂和高濃度”。 如果正確遵循這三個操作準則，則可以有效延長干式球磨機的使用壽命，同時有助于達到理想的研磨效果。
什么是干式球磨機“均等”？ 這里的“均等礦石進料”包含兩個方面：一是確保進料粒度均勻。 另一個是確保進料速率（每單位時間進給球磨機的礦石量）恒定。
盲目增加礦石的進料量將導致研磨產品的晶粒尺寸變粗，返回的砂土量也會增加。 在這種情況下，球磨機可能會引起“鼓起肚皮”現象，即機筒中的負負載太大而失去磨削效果； 但是如果礦石量不足，則球磨機的出料粒度會變細，返回的砂量相應減少。 在嚴重的情況下，襯板和研磨介質會發出明顯的撞擊聲，導致研磨介質和襯板的無盡損失。 當礦石進料的量保持相同時，進料粒度的增加或減少也將類似于上述情況。
因此，進料量和進料粒度應連續，均勻，高水平穩定，不時地頻繁波動肯定會影響最終的研磨效果。
復砂是指在閉路研磨過程中由分級設備返回到球磨機的粗粒顆粒。 通常，返還的礦石量通常是原始礦石量的幾倍。 我們將返回砂量與原始礦石量之比稱為返回砂率。 這里提到的“大砂返回”要求我們在球磨機運行過程中保持“理想的砂返回比”。
實踐證明，回砂比的大小將直接影響干式球磨機的生產效率。 當返回的砂較大時，干式球磨機的總礦石進料速率的增加會加快球磨機的出料速度，縮短礦石在圓筒中的停留時間，并加快循環速度。 通過研究發現，在一定范圍內（例如100％到500％之間），隨著回砂率的提高，球磨機的生產率也將提高，當達到一定值時， 生產率的提高將逐漸降低，干式球磨機的全喂入能力已接近其最大通過能力。 如果此時強制提高回砂率，則容易使干式球磨機“膨脹”。
因此，干式球磨機回砂率應保持穩定，接近一定的恒定值，不僅可以獲得理想的生產率，而且可以降低能耗。